แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสามแถวสำหรับสเตเตอร์และโรเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC

แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบสามแถวสำหรับสเตเตอร์และโรเตอร์ของคอมเพรสเซอร์ AC ได้รับการออกแบบมาเพื่อแทนที่แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบแถวเดียวหรือสองแถวแบบดั้งเดิมในสายการผลิต HVAC ที่มีปริมาณมาก แม่พิมพ์แบบสามแถวนี้รวมสถานีปั๊ม 18-28 สถานีไว้ในโครงสร้างที่กะทัดรัดและแข็งแกร่ง ช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบสเตเตอร์/โรเตอร์สามชุดพร้อมกันต่อจังหวะ - ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นสามเท่า ในขณะที่ยังคงความทนทานต่อมิติระดับไมครอน (± 0.003 มม.) ซึ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็กของคอมเพรสเซอร์

สร้างขึ้นจากความเชี่ยวชาญกว่า 15 ปีของ Deaote ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรม HVAC แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบสามแถวของเรามีแกนเหล็ก DC53/ASP23 ที่ทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมการเคลือบ CrN (ความแข็ง ≥65 HRC) ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน 1,000,000+ จังหวะการปั๊ม (นานกว่าแม่พิมพ์มาตรฐาน 3 เท่า) และความแม่นยำสม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด การออกแบบแบบแยกส่วนพร้อมเม็ดมีดเจาะแบบเปลี่ยนเร็วช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมากทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่พักอาศัย (1-3HP) และเชิงพาณิชย์ (3-10HP)

ผลิตภายใต้มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2015 และ IATF 16949 แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบสามแถวเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับสายการผลิตปั๊มอัตโนมัติความเร็วสูง (80-150 จังหวะต่อนาที) และมีระบบตรวจสอบด้วยภาพในตัวเพื่อการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ (อัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง ≥99.95%) สามารถใช้งานร่วมกับคอมเพรสเซอร์ AC รายใหญ่ทุกยี่ห้อ (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) โดยจะผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตส่วนประกอบ HVAC ระดับโลกได้อย่างราบรื่น ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยได้ 40% เมื่อเทียบกับโซลูชันแม่พิมพ์แถวเดียว

ซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์

ซีรีส์ DT-PD-AC1 (คอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่อยู่อาศัย)

ความแม่นยำ ±0.003 มม. อายุการใช้งาน 1,000,000 จังหวะ แกนสเตเตอร์/โรเตอร์ 1-3HP เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่อยู่อาศัยแบบแยกส่วนและแบบหน้าต่าง

ซีรี่ส์ DT-PD-AC2 (คอมเพรสเซอร์ AC เชิงพาณิชย์)

ความแม่นยำ ±0.005 มม. อายุการใช้งาน 800,000 จังหวะ แกนสเตเตอร์/โรเตอร์ 3-10HP เหมาะสำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง หน่วยดาดฟ้า และการผลิตคอมเพรสเซอร์ AC อุตสาหกรรม

ซีรี่ส์ DT-PD-AC-Custom (ปรับแต่ง OEM)

ความแม่นยำของมิติที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ (±0.002-0.008 มม.) สถานีปั๊มแบบกำหนดเอง (12-32) เข้ากันได้กับเหล็กซิลิคอน (35W250/50W470) ออกแบบมาสำหรับการผลิตคอมเพรสเซอร์ OEM เฉพาะแบรนด์

ข้อดีหลัก

1. การออกแบบสามแถวเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น 200%

แถวการปั๊มแบบขนานสามแถวที่รวมเข้าด้วยกันทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบสเตเตอร์/โรเตอร์ที่เหมือนกันหรือผสมกันสามรายการพร้อมกันต่อจังหวะ โดยมีเอาต์พุตเพิ่มขึ้นสามเท่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแถวเดียว รูปแบบการวางซ้อนแถบวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงยังช่วยลดของเสียจากเหล็กซิลิกอนได้ 20% (จาก 25% เป็น 5%) ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่มีต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตสเตเตอร์/โรเตอร์ได้อย่างมาก

2. ความแม่นยำระดับไมครอนสำหรับประสิทธิภาพแม่เหล็กของคอมเพรสเซอร์

การกลึงซีเอ็นซี 5 แกนที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.0005 มม. และระบบการวัดด้วยเลเซอร์ในแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อมิติของส่วนประกอบที่ ±0.003 มม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของช่องว่างอากาศสเตเตอร์/โรเตอร์ (≤0.01มม.) และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ (COP ≥3.2) ความแม่นยำสม่ำเสมอช่วยขจัดกระบวนการเจียรหลังการปั๊ม ช่วยเพิ่มผลผลิตเป็น 99.7%

3. อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษด้วยวัสดุที่มีความแข็งสูง

ส่วนประกอบแม่พิมพ์แกนที่ทำจาก DC53 (เหล็กกล้างานเย็น) และ ASP23 (เหล็กกล้าโลหะวิทยาที่เป็นผง) พร้อมการเคลือบ CrN (ความแข็ง ≥65 HRC) ให้จังหวะการตอกมากกว่า 1,000,000+ ครั้ง ซึ่งนานกว่าแม่พิมพ์มาตรฐานถึง 3 เท่า (300,000 จังหวะ) ถังเก็บจาระบีแบบปิดผนึกและบูชไกด์แบบหล่อลื่นในตัวช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็น 250,000 จังหวะ (เทียบกับ 50,000 สำหรับแม่พิมพ์ทั่วไป)

4. ความเร็วสูงและความเข้ากันได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมการกระจายความเค้นเสริม รองรับการปั๊มด้วยความเร็วสูง (80-150 จังหวะต่อนาที) และการผสานรวมอย่างสมบูรณ์กับระบบป้อนวัสดุ ซ้อน และบรรจุวัสดุอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบด้วยภาพในแม่พิมพ์จะตรวจจับเศษเสี้ยน (≤0.01มม.) การเบี่ยงเบนของมิติ และข้อบกพร่องที่พื้นผิวแบบเรียลไทม์ ช่วยลดการควบคุมคุณภาพแบบแมนนวล และลดอัตราของเสียลงเหลือ 0.05%

5. การเพิ่มประสิทธิภาพซิลิคอนสตีลเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การออกแบบขอบเจาะแบบพิเศษช่วยลดความเครียดของวัสดุเหล็กซิลิคอน (35W250/50W470) และครีบที่ขอบ รักษาคุณสมบัติทางแม่เหล็กของเหล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ 5-8% ใช้งานได้กับเหล็กซิลิกอนทั้งแบบเน้นเกรน (GO) และที่ไม่ใช่เกรน (NGO) ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงาน HVAC ทั่วโลก (SEER ≥20, EER ≥14)

6. การปรับแต่งแบบแยกส่วนสำหรับข้อกำหนดคอมเพรสเซอร์ที่หลากหลาย

การปรับแต่งสถานีปั๊มขึ้นรูป (12-32) ความเข้ากันได้ของวัสดุ (เหล็กซิลิคอน 0.35-0.5 มม.) ผิวสำเร็จ (Ra ≤0.4μm) และความทนทานต่อขนาด (±0.002-0.008 มม.) คุณสมบัติเสริม ได้แก่ การบากในแม่พิมพ์ การเคลือบซ้อน และการมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด OEM คอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

สถานการณ์การใช้งาน

Progressive Die แบบกระเพื่อมของ Deaote สำหรับสเตเตอร์และโรเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC ได้รับการออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตส่วนประกอบ HVAC ทั่วโลกในภาคส่วนต่างๆ:

● HVAC สำหรับที่อยู่อาศัย: การผลิตจำนวนมากของแกนสเตเตอร์/โรเตอร์ขนาด 1-3HP สำหรับคอมเพรสเซอร์ AC แบบแยกส่วน แบบหน้าต่าง และแบบพกพา

● HVAC เชิงพาณิชย์: การผลิตแกนสเตเตอร์/โรเตอร์ขนาด 3-10HP สำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง หน่วยบนชั้นดาดฟ้า และคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเชิงพาณิชย์

● HVAC อุตสาหกรรม: การปั๊มแกนสเตเตอร์/โรเตอร์สำหรับงานหนักแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ระบบทำความเย็นในกระบวนการ และคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับเดินทะเล

● การผลิตคอมเพรสเซอร์ OEM: โซลูชันแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับ OEM คอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) สำหรับการผลิตส่วนประกอบเฉพาะของแบรนด์

เกี่ยวกับ ดีโอเต้

Progressive Die แบบแถวคลื่นของเราสำหรับสเตเตอร์และโรเตอร์ของคอมเพรสเซอร์ AC ได้รับการพัฒนาในห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาแม่พิมพ์ HVAC โดยเฉพาะของเรา โดยใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร CNC 5 แกนขั้นสูง EDM ที่มีความแม่นยำ และเทคโนโลยีพื้นผิวเลเซอร์เพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับไมครอน เราให้บริการปรับแต่งแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และการสร้างต้นแบบ ไปจนถึงการติดตั้งนอกสถานที่และการสนับสนุนทางเทคนิคทั่วโลก เพื่อให้มั่นใจว่าโซลูชันของเราตรงตามข้อกำหนดการผลิตในปริมาณมากของผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก

ด้วยความมุ่งมั่น "แม่นยำในทุกจังหวะ ประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก" Deaote ลงทุน 18% ของรายได้ต่อปีในการวิจัยและพัฒนา เพื่อพัฒนาแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นต่อไป โรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ IATF 16949 และเครือข่ายบริการทั่วโลกรับประกันเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว (≤48 ชั่วโมง) และการสนับสนุนด้านเทคนิคในท้องถิ่น ทำให้เราเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก