แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสองแถวสำหรับแกนคอมเพรสเซอร์ AC

ส่วนประกอบแม่เหล็กหลักของคอมเพรสเซอร์ AC แบบโรตารี่ สโครล และแบบลูกสูบ แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสองแถวสำหรับแกนคอมเพรสเซอร์ AC ได้รับการออกแบบมาเพื่อแทนที่แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแถวเดียวแบบดั้งเดิมในสายการผลิต HVAC ที่มีปริมาณมาก แม่พิมพ์สองแถวนี้รวมสถานีปั๊ม 16-26 สถานีไว้ในโครงสร้างที่กะทัดรัดและแข็งแกร่ง ช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบหลักของคอมเพรสเซอร์สองชุดพร้อมกันต่อจังหวะ—เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่าในขณะที่ยังคงรักษาความทนทานต่อมิติเกรดคอมเพรสเซอร์ (±0.004 มม.) ซึ่งสำคัญต่อความสมบูรณ์ของวงจรแม่เหล็กและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์

สร้างขึ้นจากความเชี่ยวชาญกว่า 15 ปีของ Deaote ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมคอมเพรสเซอร์ HVAC แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสองแถวสำหรับแกนคอมเพรสเซอร์ AC ของเรามีแกนเหล็ก DC53/SKD11 ที่ทนทานต่อการสึกหรอพร้อมการเคลือบ TiCN (ความแข็ง ≥63 HRC) ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน 850,000+ จังหวะการปั๊ม (นานกว่าแม่พิมพ์มาตรฐาน 2.4 เท่า) และความแม่นยำสม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด การออกแบบแบบโมดูลาร์พร้อมเม็ดมีดเจาะแบบเปลี่ยนเร็วช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมากทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่พักอาศัย (1-5HP) และเชิงพาณิชย์ (5-12HP)

ผลิตภายใต้มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2015 และ IATF 16949 Double-Row Progressive Die สำหรับแกนคอมเพรสเซอร์ AC สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตปั๊มอัตโนมัติความเร็วสูง (70-130 จังหวะต่อนาที) และมีระบบตรวจสอบด้วยภาพในตัวเพื่อการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ (อัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง ≥99.9%) สามารถใช้งานร่วมกับคอมเพรสเซอร์ AC รายใหญ่ทุกยี่ห้อ (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) โดยจะผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตส่วนประกอบ HVAC ทั่วโลกได้อย่างราบรื่น ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยได้ 32% เมื่อเทียบกับโซลูชันแม่พิมพ์แถวเดียว

ซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์

ซีรี่ส์ DT-PD-CC1 (แกนคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่อยู่อาศัย)

ความแม่นยำ ±0.004 มม. อายุการใช้งาน 850,000 จังหวะ ส่วนประกอบแกนสเตเตอร์/โรเตอร์ 1-5HP เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่อยู่อาศัยแบบแยกส่วนและแบบหน้าต่าง

ซีรี่ส์ DT-PD-CC2 (แกนคอมเพรสเซอร์ AC เชิงพาณิชย์)

ความแม่นยำ ±0.006 มม. อายุการใช้งาน 780,000 จังหวะ ส่วนประกอบแกนสเตเตอร์/โรเตอร์ 5-12HP เหมาะสำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง หน่วยดาดฟ้า และการผลิตคอมเพรสเซอร์ AC อุตสาหกรรม

ซีรี่ส์ DT-PD-CC-Custom (ปรับแต่ง OEM)

ความแม่นยำของมิติที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ (±0.002-0.007มม.) สถานีปั๊มแบบกำหนดเอง (12-30) เข้ากันได้กับเหล็กซิลิคอน (35W300/50W470) ออกแบบมาสำหรับการผลิตแกนคอมเพรสเซอร์ OEM เฉพาะแบรนด์

ข้อดีหลัก

1. การออกแบบสองแถวเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น 100%

การผสานแถวปั๊มคู่ขนานสองแถวช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบแกนคอมเพรสเซอร์ที่เหมือนกันหรือผสมสองชิ้นได้พร้อมกันต่อจังหวะ ซึ่งให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแถวเดียว รูปแบบการวางซ้อนแถบวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงยังช่วยลดของเสียจากเหล็กซิลิกอนได้ 17% (จาก 23% เป็น 6%) ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนประกอบต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตแกนคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมาก

2. ความแม่นยำระดับคอมเพรสเซอร์เพื่อความสมบูรณ์ของวงจรแม่เหล็ก

การกลึงซีเอ็นซี 5 แกนที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.0008 มม. และระบบการวัดด้วยเลเซอร์ในแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อมิติของส่วนประกอบที่ ±0.004 มม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของช่องว่างอากาศสเตเตอร์/โรเตอร์ (≤0.009มม.) และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ (COP ≥3.1, SEER ≥21) ความแม่นยำสม่ำเสมอช่วยลดกระบวนการบดหลังการปั๊ม ช่วยเพิ่มผลผลิตเป็น 99.6%

3. อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษด้วยวัสดุที่มีความแข็งสูง

Progressive Die สองแถวสำหรับแกนคอมเพรสเซอร์ AC ผลิตจาก DC53 (เหล็กกล้างานเย็น) และ SKD11 (เหล็กกล้าคาร์บอนสูง) พร้อมการเคลือบ TiCN (ความแข็ง ≥63 HRC) ให้จังหวะการตอกมากกว่า 850,000+ ครั้ง ซึ่งยาวกว่าแม่พิมพ์มาตรฐานถึง 2.4 เท่า (350,000 จังหวะ) ถังเก็บจาระบีแบบปิดผนึกและบูชไกด์แบบหล่อลื่นในตัวช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็น 210,000 จังหวะ (เทียบกับ 60,000 สำหรับแม่พิมพ์ทั่วไป)

4. ความเร็วสูงและความเข้ากันได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมการกระจายความเค้นเสริม รองรับการปั๊มด้วยความเร็วสูง (70-130 จังหวะต่อนาที) และการผสานรวมอย่างสมบูรณ์กับระบบป้อนวัสดุ ซ้อน และบรรจุวัสดุอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบด้วยภาพในแม่พิมพ์จะตรวจจับเศษเสี้ยน (≤0.009มม.) การเบี่ยงเบนของมิติ และข้อบกพร่องที่พื้นผิวแบบเรียลไทม์ ช่วยลดการควบคุมคุณภาพแบบแมนนวล และลดอัตราของเสียลงเหลือ 0.09%

5. การเพิ่มประสิทธิภาพซิลิคอนสตีลเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์

การออกแบบขอบเจาะแบบพิเศษช่วยลดความเครียดของวัสดุเหล็กซิลิคอน (35W300/50W470) และครีบที่ขอบ รักษาคุณสมบัติทางแม่เหล็กของเหล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ 6-8% ใช้งานได้กับเหล็กซิลิกอนทั้งแบบเน้นเกรน (GO) และที่ไม่ใช่เกรน (NGO) ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงาน HVAC ระดับโลก (EU Ecodesign, US ENERGY STAR)

6. การปรับแต่งแบบแยกส่วนสำหรับข้อกำหนดคอมเพรสเซอร์ที่หลากหลาย

การปรับแต่งสถานีปั๊มขึ้นรูป (12-30) ความเข้ากันได้ของวัสดุ (เหล็กซิลิคอน 0.30-0.55 มม.) ผิวสำเร็จ (Ra ≤0.5μm) และความทนทานต่อขนาด (±0.002-0.007 มม.) คุณสมบัติเสริม ได้แก่ การบากในแม่พิมพ์ การเคลือบซ้อน และการมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด OEM คอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

สถานการณ์การใช้งาน

Progressive Die สองแถวของ Deaote สำหรับแกนคอมเพรสเซอร์ AC ได้รับการออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตส่วนประกอบ HVAC ทั่วโลกในภาคส่วนต่างๆ:

● HVAC สำหรับที่อยู่อาศัย: การผลิตจำนวนมากของส่วนประกอบแกนสเตเตอร์/โรเตอร์ขนาด 1-5HP สำหรับคอมเพรสเซอร์ AC แบบแยกส่วน แบบหน้าต่าง และแบบพกพา

● HVAC เชิงพาณิชย์: การผลิตส่วนประกอบแกนสเตเตอร์/โรเตอร์ขนาด 5-12HP สำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง หน่วยบนชั้นดาดฟ้า และคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเชิงพาณิชย์

● HVAC อุตสาหกรรม: การประทับตราแบบกำหนดเองของส่วนประกอบแกนสเตเตอร์/โรเตอร์สำหรับงานหนักสำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ระบบทำความเย็นในกระบวนการ และคอมเพรสเซอร์ AC สำหรับเดินทะเล

● การผลิตคอมเพรสเซอร์ OEM: โซลูชันแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับ OEM คอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) สำหรับการผลิตหลักเฉพาะของแบรนด์