แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสองแถวสำหรับมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC

สร้างขึ้นจากความเชี่ยวชาญกว่า 15 ปีของ Deaote ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมมอเตอร์ HVAC แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสองแถวสำหรับมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC ของเรามีแกนเหล็ก DC53/SKD11 ที่ทนทานต่อการสึกหรอพร้อมการเคลือบ TiCN (ความแข็ง ≥63 HRC) ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน 900,000+ จังหวะการปั๊ม (นานกว่าแม่พิมพ์มาตรฐาน 2.5 เท่า) และความแม่นยำสม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด การออกแบบแบบแยกส่วนพร้อมเม็ดมีดเจาะแบบเปลี่ยนเร็วช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมากทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงของมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่พักอาศัย (1-5HP) และเชิงพาณิชย์ (5-15HP)

ผลิตภายใต้มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2015 และ IATF 16949 Double-Row Progressive Die สำหรับมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตปั๊มอัตโนมัติความเร็วสูง (70-130 จังหวะต่อนาที) ได้อย่างสมบูรณ์ และมีระบบตรวจสอบด้วยภาพในตัวเพื่อการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ (อัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง ≥99.9%) สามารถใช้งานร่วมกับมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC รายใหญ่ทุกยี่ห้อ (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) โดยจะผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตส่วนประกอบ HVAC ทั่วโลกได้อย่างราบรื่น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยได้ 35% เมื่อเทียบกับโซลูชันแม่พิมพ์แถวเดียว

ซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์

ซีรีส์ DT-PD-AM1 (มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่อยู่อาศัย)

ความแม่นยำ ±0.004 มม. อายุการใช้งาน 900,000 จังหวะ ส่วนประกอบแกนมอเตอร์ 1-5HP เหมาะสำหรับการผลิตมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC สำหรับที่อยู่อาศัยแบบแยกส่วนและแบบหน้าต่าง

ซีรีส์ DT-PD-AM2 (มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC เชิงพาณิชย์)

ความแม่นยำ ±0.006 มม. อายุการใช้งาน 750,000 จังหวะ ส่วนประกอบแกนมอเตอร์ 5-15HP เหมาะสำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง หน่วยดาดฟ้า และการผลิตมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC อุตสาหกรรม

ซีรี่ส์ DT-PD-AM-กำหนดเอง (ปรับแต่ง OEM)

ความแม่นยำของมิติที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ (±0.002-0.007มม.) สถานีปั๊มแบบกำหนดเอง (10-28) เข้ากันได้กับเหล็กซิลิคอน (35W300/50W500) ออกแบบมาสำหรับการผลิตมอเตอร์ OEM เฉพาะแบรนด์

ข้อดีหลัก

1. การออกแบบสองแถวเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น 100%

การผสานแถวปั๊มคู่ขนานสองแถวเข้าด้วยกันทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบแกนมอเตอร์ที่เหมือนกันหรือผสมสองชิ้นได้พร้อมกันต่อจังหวะ ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแถวเดียว รูปแบบการวางซ้อนแถบวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงยังช่วยลดของเสียจากเหล็กซิลิกอนได้ 18% (จาก 22% เป็น 4%) ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนประกอบต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตแกนมอเตอร์ได้อย่างมาก

2. ความแม่นยำระดับมอเตอร์เพื่อประสิทธิภาพแม่เหล็กที่เหมาะสมที่สุด

การกลึงซีเอ็นซี 5 แกนที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.0008 มม. และระบบการวัดด้วยเลเซอร์ในแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนของมิติส่วนประกอบที่ ±0.004 มม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของช่องว่างอากาศสเตเตอร์/โรเตอร์ (≤0.008มม.) และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์ (สอดคล้องกับ IE3/IE4) ความแม่นยำสม่ำเสมอช่วยลดกระบวนการบดหลังการปั๊ม ช่วยเพิ่มผลผลิตเป็น 99.6%

3. อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษด้วยวัสดุที่มีความแข็งสูง

ส่วนประกอบแม่พิมพ์แกนที่ทำจาก DC53 (เหล็กกล้างานเย็น) และ SKD11 (เหล็กกล้าคาร์บอนสูง) พร้อมการเคลือบ TiCN (ความแข็ง ≥63 HRC) ให้จังหวะการตอกมากกว่า 900,000+ ครั้ง ซึ่งยาวกว่าแม่พิมพ์มาตรฐานถึง 2.5 เท่า (350,000 จังหวะ) ถังเก็บจาระบีแบบปิดผนึกและบูชไกด์แบบหล่อลื่นในตัวช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็น 220,000 จังหวะ (เทียบกับ 60,000 สำหรับแม่พิมพ์ทั่วไป)

4. ความเร็วสูงและความเข้ากันได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมการกระจายความเค้นเสริม รองรับการปั๊มด้วยความเร็วสูง (70-130 จังหวะต่อนาที) และการผสานรวมอย่างสมบูรณ์กับระบบป้อนวัสดุ ซ้อน และบรรจุวัสดุอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบด้วยภาพในแม่พิมพ์จะตรวจจับเสี้ยน (≤0.008มม.) การเบี่ยงเบนของมิติ และข้อบกพร่องที่พื้นผิวแบบเรียลไทม์ ทำให้ไม่ต้องควบคุมคุณภาพด้วยตนเอง และลดอัตราของเสียลงเหลือ 0.08%

5. การเพิ่มประสิทธิภาพซิลิคอนสตีลเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์

การออกแบบขอบเจาะแบบพิเศษช่วยลดความเครียดของวัสดุเหล็กซิลิคอน (35W300/50W500) และครีบที่ขอบ รักษาคุณสมบัติทางแม่เหล็กของเหล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์ 6-9% ใช้งานได้กับเหล็กซิลิกอนทั้งแบบเน้นเกรน (GO) และแบบไม่เน้นเกรน (NGO) ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงาน HVAC ทั่วโลก (SEER ≥22, EER ≥15)

6. การปรับแต่งแบบแยกส่วนสำหรับข้อกำหนดมอเตอร์ที่หลากหลาย

การปรับแต่งสถานีปั๊มขึ้นรูป (10-28) ความเข้ากันได้ของวัสดุ (เหล็กซิลิคอน 0.30-0.55 มม.) ผิวสำเร็จ (Ra ≤0.5μm) และความทนทานต่อขนาด (±0.002-0.007 มม.) คุณสมบัติเสริม ได้แก่ การบากในแม่พิมพ์ การเคลือบซ้อน และการมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ ซึ่งตรงตามข้อกำหนด OEM ของมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

สถานการณ์การใช้งาน

Progressive Die สองแถวของ Deaote สำหรับมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC ได้รับการออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตส่วนประกอบ HVAC ทั่วโลกในภาคส่วนต่างๆ:

● HVAC สำหรับที่อยู่อาศัย: การผลิตจำนวนมากของส่วนประกอบแกนมอเตอร์ 1-5HP สำหรับมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC แบบแยกส่วน แบบหน้าต่าง และแบบพกพา

● HVAC เชิงพาณิชย์: การผลิตส่วนประกอบแกนมอเตอร์ 5-15HP สำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง หน่วยบนชั้นดาดฟ้า และมอเตอร์คอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นเชิงพาณิชย์

● HVAC อุตสาหกรรม: การปั๊มส่วนประกอบแกนมอเตอร์สำหรับงานหนักแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ระบบทำความเย็นในกระบวนการ และมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC ทางทะเล

● การผลิตมอเตอร์ OEM: โซลูชันแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับ OEM มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ AC ทั่วโลก (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) สำหรับการผลิตส่วนประกอบเฉพาะของแบรนด์