แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสองแถวสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็น

สร้างขึ้นจากความเชี่ยวชาญกว่า 15 ปีของ Deaote ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมทำความเย็น แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสองแถวสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นของเรา โดดเด่นด้วยแกนเหล็ก SKD11/H13 ที่ทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมการเคลือบ TiN/TiCN ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน 800,000+ จังหวะการปั๊ม (นานกว่าแม่พิมพ์มาตรฐาน 2-3 เท่า) และความแม่นยำสม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด การออกแบบแบบแยกส่วนพร้อมเม็ดมีดที่เปลี่ยนเร็วช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมากทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงของคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นในครัวเรือนและเชิงพาณิชย์ (รุ่น 1-5HP)

ผลิตภายใต้มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2015 และ IATF 16949 แม่พิมพ์ Double-Row Progressive Die สำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็น สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตปั๊มอัตโนมัติ (60-120 จังหวะต่อนาที) ได้อย่างสมบูรณ์ และมีระบบตรวจจับในแม่พิมพ์ในตัวสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ (อัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง ≥99.9%) สามารถใช้งานร่วมกับคอมเพรสเซอร์ยี่ห้อหลักๆ ทุกยี่ห้อ (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic) โดยสามารถผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตส่วนประกอบเครื่องทำความเย็นทั่วโลกได้อย่างราบรื่น ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยได้ 30% เมื่อเทียบกับโซลูชันแม่พิมพ์แถวเดียว

ซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์

ซีรีส์ DT-PD-R1 (คอมเพรสเซอร์ในครัวเรือน)

ความแม่นยำ ±0.005 มม. อายุการใช้งาน 800,000 จังหวะ ส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ 1-2HP (ลูกสูบ/แผ่นวาล์ว) เหมาะสำหรับการผลิตมวลคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นในครัวเรือน

ซีรีส์ DT-PD-R2 (คอมเพรสเซอร์เชิงพาณิชย์)

ความแม่นยำ ±0.008 มม. อายุการใช้งาน 700,000 จังหวะ ส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ 2-5 แรงม้า (ฝาครอบกระบอกสูบ/ก้านสูบ) เหมาะสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้แช่แข็งเชิงพาณิชย์/เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม

ซีรี่ส์ DT-PD-R-กำหนดเอง (กำหนดเอง)

ความแม่นยำของมิติที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ (±0.003-0.01 มม.) สถานีปั๊มแบบกำหนดเอง (8-24) เข้ากันได้กับวัสดุพิเศษ (สแตนเลส/อลูมิเนียมอัลลอยด์) ออกแบบมาสำหรับการผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ OEM

ข้อดีหลัก

1. การออกแบบสองแถวเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น 100%

แถวปั๊มคู่แบบรวมช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ที่เหมือนกันหรือต่างกันสองชิ้นพร้อมกันต่อจังหวะ ซึ่งให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแถวเดียว เค้าโครงแถบวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงยังช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบได้ 15% (จาก 20% เป็น 5%) ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

2. ความแม่นยำระดับยานยนต์เพื่อประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์

การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.001 มม. และระบบการวัดแบบอินดายทำให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนของมิติส่วนประกอบที่ ±0.005 มม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อสุญญากาศของคอมเพรสเซอร์ (อัตราการรั่วไหล ≤0.5cc/นาที) และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (COP ≥1.8) ความแม่นยำสม่ำเสมอช่วยลดการทำงานซ้ำหลังการปั๊ม ช่วยเพิ่มผลผลิตเป็น 99.5%

3. อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ

ส่วนประกอบแม่พิมพ์แกนที่ทำจาก SKD11 (เหล็กงานเย็น) และ H13 (เหล็กงานร้อน) พร้อมการเคลือบ TiN/TiCN (ความแข็ง ≥62 HRC) ให้จังหวะการปั๊มมากกว่า 800,000 ครั้ง—นานกว่าแม่พิมพ์มาตรฐาน 2-3 เท่า (300,000 จังหวะ) ถังจาระบีแบบปิดผนึกและหมุดนำแบบหล่อลื่นในตัวช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็น 200,000 จังหวะ (เทียบกับ 50,000 สำหรับแม่พิมพ์ทั่วไป)

4. ความเข้ากันได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

เมื่อผสานรวมกับเซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์ (ตำแหน่ง/แรง/อุณหภูมิ) และระบบป้อนแถบอัตโนมัติ แม่พิมพ์นี้รองรับการปั๊มด้วยความเร็วสูง (60-120 จังหวะต่อนาที) และการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน การตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์และฟังก์ชันหยุดอัตโนมัติจะช่วยลดอัตราของเสียลงเหลือ 0.1% และลดต้นทุนการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง

5. การออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วและการหยุดทำงานต่ำ

การออกแบบเม็ดมีดแบบเปลี่ยนด่วน (≤30 นาทีสำหรับการเปลี่ยนเม็ดมีด) ช่วยให้สามารถสลับระหว่างการผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ลดการหยุดทำงานของการเปลี่ยนเม็ดมีดได้ถึง 70% อินเทอร์เฟซการติดตั้งที่ได้มาตรฐานยังช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องปั๊มขึ้นรูปที่มีอยู่ (20-100 ตัน) ได้อย่างราบรื่น ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการติดตั้งเพิ่มเติม

6. ปรับแต่งได้ตามความต้องการคอมเพรสเซอร์ที่หลากหลาย

ปรับแต่งสถานีปั๊มขึ้นรูปได้เต็มรูปแบบ (8-24) ความเข้ากันได้ของวัสดุ (เหล็กเหนียว/สแตนเลส/อลูมิเนียมอัลลอยด์) ผิวสำเร็จ (Ra ≤0.8μm) และพิกัดความเผื่อของขนาด (±0.003-0.01มม.) คุณสมบัติเสริม ได้แก่ การต๊าปในแม่พิมพ์/การรีดเกลียว และการมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของ OEM คอมเพรสเซอร์ทั่วโลก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

สถานการณ์การใช้งาน

Double-Row Progressive Die สำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับผู้ผลิตส่วนประกอบเครื่องทำความเย็นทั่วโลกในภาคส่วนต่างๆ:

● เครื่องทำความเย็นในครัวเรือน: การผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ 1-2 แรงม้าจำนวนมาก (ลูกสูบ แผ่นวาล์ว) สำหรับตู้เย็น ตู้แช่แข็ง และเครื่องทำความเย็นไวน์ในครัวเรือน

● เครื่องทำความเย็นเชิงพาณิชย์: การผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ 2-5HP (ฝาครอบกระบอกสูบ ก้านสูบ) สำหรับตู้แช่แข็งจอแสดงผลเชิงพาณิชย์ ห้องเย็น และการขนส่งในห้องเย็น

● เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม: การปั๊มส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์สำหรับงานหนักแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม ระบบ HVAC และเครื่องทำความเย็นแปรรูปอาหาร

● การผลิตคอมเพรสเซอร์ OEM: โซลูชันแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับ OEM คอมเพรสเซอร์ทั่วโลก (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) สำหรับการผลิตส่วนประกอบเฉพาะของแบรนด์

เกี่ยวกับ ดีโอเต้

Progressive Die แบบสองแถวสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นได้รับการพัฒนาในห้องปฏิบัติการ R&D แม่พิมพ์ทำความเย็นของเราโดยเฉพาะ โดยใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร CNC 5 แกนขั้นสูง พื้นผิวเลเซอร์ และเทคโนโลยีการเจียรที่มีความแม่นยำ เพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับยานยนต์ เราให้บริการปรับแต่งแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และการสร้างต้นแบบ ไปจนถึงการติดตั้งนอกสถานที่และการสนับสนุนทางเทคนิคทั่วโลก เพื่อให้มั่นใจว่าโซลูชันของเราตรงตามข้อกำหนดการผลิตในปริมาณมากของผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ทั่วโลก

ด้วยความมุ่งมั่น "แม่นยำในทุกจังหวะ ประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก" Deaote ลงทุน 18% ของรายได้ต่อปีในการวิจัยและพัฒนา เพื่อพัฒนาแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นต่อไป โรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ IATF 16949 และเครือข่ายบริการทั่วโลกรับประกันเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว (≤48 ชั่วโมง) และการสนับสนุนด้านเทคนิคในท้องถิ่น ทำให้เราเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ผลิตส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นทั่วโลก